Taşlama ve parlatma endüstrisinde beyaz erimiş alüminyum oksit en eski aşındırıcılardan biridir. Diğer aşındırıcılardan farklı mıdır? Aşağıda aşındırıcı kumlama ve aşındırıcı alet imalatının iki alanındaki çeşitli aşındırıcıların özelliklerini karşılaştıracağız:
1. Kumlama Ortamı
Beyaz erimiş alüminyum oksit. Alüminyum-oksijen tozunu eritip sıvı haline getiren ve soğuyarak yoğunlaşan bir aşındırıcıdır. Al2O3 bileşim oranı ne kadar yüksek olursa (beyaz erimiş alüminanın Al2O3 içeriği %99’dur), sertlik ve kesme ve taşlama yeteneği de o kadar güçlü olur. 20. yüzyılın başlarında seri üretim başladığından beri çoğu taşlama işinde beyaz erimiş alüminyum oksit kullanıldı. Beyaz erimiş alümina, alüminyum alaşımının, paslanmaz çeliğin, metalin ince öğütülmesi, karbon çeliğinin yüzey temizliği, krom alaşımı, molibden alaşımı, semente karbür ve diğer metaller için kullanılabilir ve ayrıca akrilik gibi metalik olmayan malzemeler için de kullanılabilir. plastik, bambu ürünler, ahşap Üretilen ürünlerin ve camın yüzey pasivasyonu.
Kahverengi erimiş alüminyum oksit. Kahverengi erimiş alüminanın bileşim oranı beyaz korundumunkinden biraz daha düşüktür ve birinci sınıfın saflığı% 93-96’dır. Aynı zamanda eritme yöntemiyle yapılan yapay bir aşındırıcıdır. Ancak kahverengi erimiş alüminanın hammaddesi daha yüksek saflığa sahip alümina değil boksittir. Ek olarak, kahverengi korundumun eritilmiş ürünleri genellikle farklı derecelere ayrılır, bu da eritme yolunun farklı kısımlarında kristal oluşumundaki farklılıktan kaynaklanır. Bu nedenle kahverengi korundumun kalitesi büyük ölçüde değişir. Birinci sınıf kahverengi korundumun tokluğu beyaz korundumun tokluğundan daha yüksektir, bu da kahverengi korundumu farklı kullanım senaryoları için temel yüksek sertlikte aşındırıcı haline getirir. Metallerin, karbon çeliğinin, camın ve diğer malzemelerin büyük ölçekli kumlanması için kahverengi erimiş alümina iyi bir seçimdir.
Garnet aşındırıcı. Granat aşındırıcının sertliği doğal aşındırıcılar arasında liderdir. Bir çeşit doğal zımpara kumudur. Saflığı yüksek olan garnetin sertliği de Mohs 8,5’tir. Ön yüzeyi kumlama vb. işlemlere uygun olarak hazırlanmış olduğundan ekonomiktir. Bazı garnetler, garnetin saflığını etkileyebilen omatit gibi ilgili minerallere sahiptir ve bu da patlatma verimliliğini etkileyebilir.
Siyah silisyum karbür. Korindon bazlı aşındırıcılardan daha yüksek sertliğe sahip bir aşındırıcıdır. Siyah silisyum karbür aşındırıcıların eritme işlemi, kuvars kumu ve antrasitin (veya petrol kokunun) reaksiyon için büyük bir grafit direnç fırınında karıştırılması işlemidir. Birinci sınıf siyah silisyum karbürün sertliği çok yüksektir, Mohs 9.2’ye ulaşır ve SiC içeriği %98’e ulaşabilir. Aynı zamanda kırılganlık büyüktür ve taşlama işlemi sırasında parçacıklar sürekli olarak kırılarak yeni kesici kenarlar oluşturulur. Bu nedenle taşlama kabiliyeti korindon bazlı aşındırıcılara göre daha yüksektir. Seramik, mermer ve granitin temizlenmesi ve kumlanması için uygun olduğu gibi cam, alüminyum alaşımı, bakır ürünler ve yeşim taşının ince öğütülmesi için de kullanılabilir.
Yeşil silisyum karbür. Yeşil silisyum karbürün üretim süreci siyah silisyum karbürünkine benzer, ancak yeşil silisyum karbür genellikle antrasit kullanmaz, ana hammadde olarak petrol kok kullanır ve tuz ekler. Yeşil silisyum karbürün saflığı siyah silisyum karbürden daha yüksektir ve SiC içeriği %99’dur. Mohs sertliği 9,4-9,5’tir, bu da yeşil silisyum karbürün sentetik elmastan sonra en aşındırıcı ikinci madde olmasını sağlar. Yüksek sertliğe sahip magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları ve tungsten karbür alaşımları için yeşil silisyum karbür hızlı bir şekilde kesilebilir ve yüksek keskinlik gösterir. Ayrıca kalsiyum silikat camı, kuvars camı, borosilikat camı, optik cam, mücevherat ve yeşim taşı gibi metalik olmayan özel malzemeler için de mükemmel taşlama performansı gösterir.
Cam boncuk püskürtme ortamı. Cam boncukların sertliği Mohs 5-6’dır ve küresel parçacık şekilleri iş parçası yüzeyinde yıkıcı çiziklere neden olmaz. Yüzey püskürtme için kullanılan cam boncuklar, geri dönüştürülmüş camın fırında yeniden eritilmesinden sonra alev flotasyon yöntemiyle üretilen soda kireç camıdır. Hammadde kalitesinin cam boncuklar üzerindeki etkisi ağır metal kalıntılarında yatmaktadır. Yüksek metal içeriğine sahip cam boncuklar kumlamanın düzgünlüğünü etkileyeceği gibi iş parçası malzemesiyle reaksiyona girmesi de kolaydır. Cam boncuklar fiyat açısından ekonomik olup çeşitli metal malzemelerin yüzey güzelleştirilmesinde kullanılabilir. Kumlamanın etkisi önceki köşeli aşındırıcılara göre daha parlaktır.
Meida (zirkonya boncukları) patlatma seramik boncuklar. Seramik boncuklar da füzyon yöntemiyle üretilen yapay bir aşındırıcıdır ve parçacık şekli küreseldir. Seramik boncuk üretiminin ana hammaddesi çok pahalı olmaya mahkum zirkon kumudur. Bununla birlikte, seramik boncuklar kırılmaz olma, çevreyi kirletmeme, yüksek parlaklıkta bilyalı dövme etkisi ve uzun servis ömrü avantajlarından dolayı elektronik parçalar, havacılık parçaları, paslanmaz çelik malzemeler, magnezyum alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları ve diğer ürünlerin ince cilalanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. hayat. Ürünün yüzeyini güzelleştirebilir ve metal ürünlerin katma değerini artırabilir. Havacılık alanında metallerin yorulma direncini de geliştirebilir ve yüzey gerilimini ortadan kaldırabilir ve gelişme beklentisi çok geniştir.
Ceviz kabuğu kumu. Ceviz kabuğu kumu olarak da bilinen ceviz kumu, kuru cevizlerin kırılıp kabuklarının çıkarılması ve daha sonra farklı boyutlarda parçacıklar halinde öğütülmesi işlemidir. Ceviz kumu aşındırıcının sertliği 2,5-3,0 olup, farklı şeftali çekirdeği çeşitlerine göre değişmektedir. Kaliteli ceviz kabukları, Changbai Dağı yabani ceviz kabuklarından yıpranmış olup sertliği yapay olarak ekilen ceviz kabuklarından daha yüksektir. Ceviz kabuğu aşındırıcısının sertliği yüksek olmasa da dikkat çeken özelliği güçlü yağ emmesidir. İyi yağ emilimi, temizleme verimliliğini artırmak için yağ lekeli motorlar gibi lekeli malzemelerin yüzey işleminde kullanılabilir. Ayrıca ceviz kabuğu kumu cerrahi aletlerin, metal müzik aletlerinin, golf sopalarının ve diğer ürünlerin yüzey güzelleştirmesinde de kullanılır ve aşındırıcı iş parçasına zarar vermez.
Sodyum bikarbonat püskürtme ortamı. (Kabartma Sodası aşındırıcı) Sodyum bikarbonat aşındırıcı, fiziksel sentez yöntemiyle yapılan aşındırıcı bir parçacıktır. Suda çözünür, kumlama sırasında kıvılcım çıkarmaz, astarın altındaki iş parçasına zarar vermez. Mohs sertliği 2,5-3,0 olup, petrokimya endüstrisinde araba boyası temizliğinde ve petrol tankeri temizliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yabancı ülkelerde diş kumlama malzemesi olarak da sodyum bikarbonat kullanılmaktadır. Sodyum bikarbonat ile kumlama yapıldıktan sonra su ile temizlenmesi kolaydır ve kirlilik yaratmaz.
2. Aşındırıcı aletler endüstrisi
Beyaz erimiş alüminyum oksit. Aşındırıcı kodu WA/WFA’dır, beyaz korindon olarak da adlandırılır. Ve kendi kendine keskinleşmesi geleneksel aşındırıcılar arasında nispeten yüksektir. Çeşitli kesme, kaba taşlama, ince taşlama, kaba polisaj ve ince polisaj aşındırıcı ürünlerinin üretimine uygundur. Beyaz alüminyum oksit tanesi, vitrifiye taşlama taşları, taşlama kafaları, reçine kesme diskleri, taşlama diskleri, kaplamalı aşındırıcılar ve bileme taşları gibi çeşitli aşındırıcı ürünlerde bulunabilir. Bu aşındırıcılar esas olarak sıradan metal ürünlere yöneliktir. Beyaz erimiş alüminyum oksit, aşındırıcı pazarında büyük bir paya sahiptir ve çeşitli üreticiler uzun yıllardır yoğun bir şekilde çalışmaktadır; bu, beyaz korundumun kalitesinin iyileştirilmesine büyük katkı sağlamaktadır. Beyaz korindon aşındırıcılar yalnızca parçacık boyutunda değil, aynı zamanda düşük sodyum ve yüksek kütle yoğunluğu yönünde de tamdır. Ek olarak, beyaz korundum temelinde geliştirilen iridyum kaplamalı beyaz korindon, sıradan beyaz korundumdan daha yüksek tokluğa ve hidrofilikliğe sahiptir ve bu, aşındırıcı aletlerin kalitesini artırmak için bir seçenek olarak kullanılabilir.
Kahverengi erimiş alüminyum oksit. Aşındırıcı kodu A’dır. Aynı zamanda kahverengi korundum olarak da adlandırılır. Tokluğu WA’dan daha yüksektir ve kendi kendine keskinleşmesi beyaz alüminyum oksit kadar iyi değildir. Kahverengi erimiş alüminanın temel özellikleri ve yüksek tokluğu, taşlama diskleri, kısır taşlama çarkları, kaplamalı aşındırıcıların parlatılması vb. için uygun olmasını sağlar. Ayrıca kahverengi korindon, zirkonyum alüminyum oksit ile birlikte yüksek kaliteli aşındırıcı ürünlerin yapımında da geniş beklentilere sahiptir. Üçüncüsü, kahverengi erimiş alüminanın belirli bir sıcaklıkta kalsine edilmesi, kahverengi korundumun hidrofilikliğini ve gücünü artırabilir, kahverengi korundumun termal genleşme katsayısını azaltabilir ve aşındırıcı ürünlerin servis ömrünü ve performansını artırabilir.
Siyah silisyum karbür. Aşındırıcı kodu C’dir, aynı zamanda siyah karborundum olarak da adlandırılır. Siyah silisyum karbür, korindondan daha yüksek sertlik özelliklerine sahiptir. Esas olarak mermer, beton ve çimento taşlama için aşındırıcı aletlerin üretiminde kullanılır. Siyah karborundum grit esas olarak metal, ahşap yüzeyler ve bambu ürünlerin elle taşlanması için kullanılan siyah silisyum karbür P kum serisi kullanılarak kaplanmış aşındırıcılar için kullanılır.
Yeşil silisyum karbür. Aşındırıcı kodu GC’dir, aynı zamanda yeşil karborundum olarak da adlandırılır. GC, siyah silisyum karbürden daha serttir ve daha verimli taşlama yapar. Esas olarak granit, seramik, cam ve fayans kaplama için aşındırıcı aletlerde kullanılır ve aynı zamanda çok fonksiyonlu taşlama taşları, rulman çelik bileme taşları, rafine bileme taşları, PVC taşlama taşları ve diğer ürünlerin üretimi için de uygundur. Ayrıca yeşil karborundum, süper sert olmayan aşındırıcılar arasında en yüksek sertliğe sahip aşındırıcı olduğundan, maliyetleri azaltmak ve doldurmak için elmas aşındırıcılara sıklıkla eklenir.
Pembe erimiş alümina/Yakut erimiş alüminyum oksit. Aşındırıcı kodu PA’dır. PA’nın diğer adı kromla kaynaşmış alüminyum oksittir. Pembe erimiş alümina aynı zamanda erimiş bir alümina aşındırıcıdır. Eritme işlemi sırasında %0,5-2 krom oksit eklendiğinde alüminanın kristal yapısı değişecek ve beyaz korindondan daha iyi mekanik mukavemet, tokluk ve özgül ağırlık gösterecektir. Pembe erimiş alümina, vitrifiye taşlama taşları ve reçine bağlı taşlama taşları gibi bağlı aşındırıcıların üretimi için uygundur ve kaplamalı aşındırıcılarda nadiren kullanılır. Hedeflenen malzemeler de çoğunlukla metal malzemelerdir. Pembe erimiş alüminanın benzersiz kristal yapısı, taşlama sırasında ısıyı ortadan kaldırabilir, metal yüzeyin tıkanmasını azaltabilir ve taşlama çarkının keskinliğini artırabilir.
Tek kristal korindon. Aşındırıcı kodu MA’dır. Diğer adı Monokristalin Alüminadır. Tek kristal korundumun eritilmesi, beyaz erimiş alümina ve alaşımlı ürünlerin füzyonu işlemidir. Eritilmiş parçacıklar bağımsız kristallerdir ve farklı parçacık boyutlarının bölünmesi mekanik olarak bozulmamıştır. Bu nedenle aşındırıcı parçacıkların tokluğu ve mukavemeti WA ve PA’ya göre daha iyidir. Ve bağlayıcıya daha sıkı bağlanabilir. Monokristalin Alümina esas olarak seramik taşlama taşları ve kesme taşlama taşlarının üretiminde kullanılır. Rulman çeliği, titanyum alaşımı, vanadyum alaşımı, östenitik paslanmaz çelik ve parmak izi önleyici plakaların taşlanması için aşındırıcı aletlerin verimliliği ve servis ömrü büyük ölçüde iyileştirildi.
Zirkonya erimiş alüminyum oksit. Aşındırıcı kodu ZA’dır. Zirkonyayla kaynaşmış alüminyum oksit, şimdiye kadarki en yüksek aşınma direncine (nispeten süper sert aşındırıcı) sahip sıradan bir aşındırıcıdır. Yüksek sıcaklıkta eritme ve hızlı soğutma yoluyla zirkonyum malzemeden ve alüminadan yapılmıştır. Zirkonya alüminanın tipik bir kullanımı ağır hizmet tipi taşlama taşlarının üretimidir. Zirkonyum korindonun parçacık kırma mekanizması aynı zamanda yeni bir kesme kenarı yüzeyi oluşturmak için aşındırıcıların atılmasından geçer. Parçacıklar her düştüğünde zirkonyum korundum kristalleri düşer. Zirkonya alüminyum oksidin kristal boyutu beyaz alüminyum oksidin yirmide biri kadardır, dayanıklılığı kahverengi alüminyum oksidin onlarca katıdır ve basınç dayanımı ve kütle yoğunluğu sıradan alüminyum oksit taneciklerinden çok daha yüksektir. Zirkonyumla kaynaşmış alüminyum oksit, merkezsiz taşlama, vitrifiye taşlama taşları, ağır hizmet tipi taşlama taşları, reçine kesme taşlama taşları, demiryolu rayı taşlama taşlama taşları ve diğer bağlı aşındırıcılar ve parlatma diskleri, esnek naylon taşlama taşları ve takım tezgahı işlemede diğer kaplamalı aşındırıcılar için kullanılabilir. ve performansı büyük ölçüde geliştirildi. bariz. Zirkonyayla kaynaşmış alüminyum oksit, yüksek güçlü kesme makineleri, ağır iş taşlama makineleri ve akıllı ekipman taşlama gibi ağır makine yükleriyle taşlama için daha uygundur.
Seramik alüminyum oksit (SG aşındırıcı/Sol-jel alüminyum oksit). Aşındırıcı kodu SG’dir. SG aşındırıcı taneciğin üretim süreci daha karmaşıktır ve aynı zamanda geleneksel aşındırıcı eritme yöntemini de altüst eder. Hammaddelerin kimyasal olarak çözülmesi, jöle yapmak için katkı maddelerinin eklenmesi, soğutulması ve kalsine edilmesiyle yapılır. Seramik alüminyum oksidin öğütme mekanizması nano ölçekli parçacıkların kırılması ve düşmesidir. Aşındırıcının kendiliğinden bilenmesi ve uzun ömürlülüğü açısından bunun ne kadar devrim niteliğinde olduğu düşünülebilir. Sadece bu değil, gelişmiş seramik alüminyum oksit üreticileri de parçacıkların şeklinde daha fazla yenilik yaptı. Üçgen pul parçacıkları, üçgen piramit parçacıkları ve sütunlu parçacıkların tümü seramik korundumun yeni formlarıdır. SG aşındırıcı taneciği 3M Şirketi tarafından icat edilmiş olup, Saint-Gobain ve Alman at halkası gibi uluslararası üne sahip aşındırıcı şirketleri kendi seramik korindon ürünlerini geliştirmiştir ancak performansı 3M Cubitron serisi kadar iyi değildir. Seramik aşındırıcı tanecik, havacılık saclarının taşlanması, yüksek sertlikte rulman çeliği, nikel-krom alaşımı ve titanyum alaşımı gibi özel çeliklerin ince taşlanması için kullanılabilir. Seramik korindonun teşvik edilmesi, öğütme verimliliğinin artırılmasını, işçilikten ve daha sonraki cilalama maliyetlerinden tasarruf edilmesini mümkün kılar. Vitrifiye taşlama taşlarının, kaplamalı taşlama taşlarının ve reçine taşlama taşlarının iş verimliliği, robotik taşlama ve kesme için koşullar yaratılarak, büyük ölçüde iyileştirildi.
