Aşındırıcı tanecik, Vitrifiye bağlı aşındırıcı disklerin üretimi için ana hammaddedir. Taşlama sırasında kesici kenar görevi görür. Bağlayıcı madde, pişirme sıcaklığı, üretim süreci vb. gibi aşındırıcı disklerin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Ancak kahverengi erimiş alümina, beyaz erimiş alümina gibi aşındırıcı tanelerin aşındırıcıların kalitesi üzerindeki etkisi en kritik faktördür.
Aşındırıcı taneciklerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, aşındırıcı disk üretimi pazarında büyük etkiye sahiptir. Vitrifiye kemikli taşlama taşları için, taşların yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi gerekir. Bu nedenle aşındırıcıların çeşitli göstergelerine yönelik gereksinimler daha sıkıdır. Aşındırıcı tanecik özelliklerinin vitrifiye bağlayıcı aşındırıcıların üretimi ve performansı üzerindeki etkisi aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:
1. Aşındırıcı taneciğin mikro sertliği:
Aşındırıcının sertliği, aşındırıcı parçacıkların öğütme yeteneği ile doğrudan ilişkilidir. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcıların mikrosertliği aşağıdaki gibidir:
| Aşındırıcı tip | BFA | WFA | GC | C | PFA | Açık | İÇİN | SG |
| Mikro sertlik (Mpa) | 17640-21600 | 21600-22600 | 28400-29000 | 23700-24200 | 21600-22600 | 21600-23500 | 14700-21000 | 17600-21600 |
2. Aşındırıcı taneciğin kırılganlığı:
Farklı malzeme alt katmanlarının taşlanması, farklı tokluğa sahip aşındırıcı tanecik gerektirir. Genel olarak konuşursak, daha az kırılganlığa sahip aşındırıcı taneler, daha büyük öğütme hacimlerinin taşlanması için kullanılır. Örneğin atık taşlama, kesme, taşlama vb. Kırılgan aşındırıcı, ince taşlama ve pürüzsüz taşlama için uygundur.
3. Aşındırıcı taneciğin mukavemeti:
Daha yüksek mukavemete sahip iş parçalarının daha yüksek mukavemetli aşındırıcılarla taşlanması gerekir. Örneğin, erimiş alüminyum oksit, paslanmaz çelik ve sıradan karbon çeliği için uygundur. Silisyum karbür taneciği seramik, cam, titanyum alaşımları ve diğer malzemeler için uygundur.
4. Aşındırıcı taneciğin termal stabilitesi:
Taşlama işlemi sırasında, taşlama temas yüzeyi yüksek sıcaklık üretecektir ve aşındırıcı tanecik, sonraki taşlama gerçekleştirilmeden önce yüksek sıcaklık durumunda belirli fiziksel ve mekanik özellikleri koruyabilir. Vitrifiye edilmiş taşların üretim prosesinde, özellikle de pişirme prosesinde, daha iyi termal stabilite, aşındırıcının stabil bir kristal yapısını ve fiziksel özelliklerini korumasına yardımcı olur.
5. Aşındırıcı taneciğin kimyasal stabilitesi:
Taşlama işlemi sırasında aşındırıcı parçacık ve işleme alt katmanı kimyasal olarak reaksiyona giremez. Aşındırıcı parçacıkların pasifleşmesinden ve kimyasal maddelerin yapışması nedeniyle aşındırıcı aletin tıkanmasından kaçınılmalıdır. Vitrifiye tekerleklerin ve düşük erime noktalı bağlayıcı maddelerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesinin etkisi altında, aşındırıcı tanecik ayrışamaz, oksitlenemez veya diğer kimyasal özellikler değiştirilemez. Özellikle silisyum karbür tanesi gibi kolayca ayrışabilen aşındırıcı kumlar için pişirme işlemine ve bağlayıcının bileşimine dikkat edilmelidir.
6. Aşındırıcı taneciğin kimyasal bileşimi ve mineral bileşimi:
Aşındırıcı taneciğin kimyasal bileşimi ve safsızlıkları, aşındırıcı disklerin temel performansını etkileyecek ve ayrıca aşındırıcı aletin taşlama performansını da etkileyecektir. Aşındırıcı kumdaki SiO2, Fe2O3 gibi yabancı maddeler ve manyetik maddeler vitrifiye bağlı taşlama taşlarının üretimini etkileyecektir. Köpüklenme, merkezi siyahlık, çatlak, deformasyon vb. kusurlar olabilir.
7. Aşındırıcı taneciğin hidrofilikliği (ıslanabilirliği):
Vitrifiye taşlama taşı üretiminin karıştırma aşamasında, aşındırıcı taneciğin hidrofilikliği, yardımcı malzemelerin dağılımını ve birincil aşındırıcı ile yardımcı malzemeler arasındaki bağlanmayı etkileyecektir. Aşındırıcının hidrofilikliği yüksek değilse bağın akışı ve dağılımı etkilenecektir. Buna karşılık aşındırıcı parçacıkların ve bağlayıcıların bağlanma mukavemetini etkiler.
8. Aşındırıcı parçacık Yüzey Morfolojisi
Aşındırıcı parçacıkların yüzeyinde çatlaklar ve delikler varsa, bu durum aşındırıcı disklerin kırılganlığını ve mukavemetini etkileyecektir. Aşındırıcı tanelerin yüzey pürüzlülüğü aynı zamanda tanelerin bağlanma ve bağlanma özelliklerini de etkiler. Genellikle daha pürüzlü yüzeye sahip aşındırıcı tanecikler daha güçlü bir bağa sahiptir.
9. Aşındırıcı taneciğin yığın yoğunluğu:
Aşındırıcı taneciğin yığın yoğunluğu, preslenmiş kalıplamanın yığın yoğunluğunu etkiler. Özellikle sabit basınçla şekillendirme prosesinde, aşındırıcı aletin yeşil embriyosunun yoğunluğu, sertliği ve yapısı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Aşındırıcının kütle yoğunluğu, aşındırıcının üretim süreci, özellikle kırma ve öğütme işlemi ve ekipmanı ile belirlenir. Bilyalı değirmenler, valsli değirmenler, Barmac ve jet değirmenler farklı kütle yoğunluklarına sahip aşındırıcı parçacıklar üretir.
10. Aşındırıcının parçacık boyutu bileşimi
Aşındırıcıların parçacık boyutu dağılım aralığı geniştir. Aşındırıcıların öğütme verimini ve yüzey pürüzlülüğünü artıracaktır. Ek olarak, özellikle daha ince taneli taşlama diski için seramik aşındırıcı aletin sertlik stabilitesini de etkileyecektir.
11. Aşındırıcı taneciğin manyetik içeriği
Manyetik madde yüksek sıcaklıkta sinterlendikten sonra düğümler oluşturacaktır. Bu düğümler taşlama çarkının yüzeyine ve içine dağıtılmıştır. Taşlama işlemine katılmak iş parçasının yüzey kalitesini bozacağı gibi yanık, çizik çizgileri gibi kusurlara da neden olabilir. Ayrıca düğümler aynı zamanda vitrifiye edilmiş taşlama taşlarının görünümünü de etkileyebilir.
