Seramik boncuk püskürtme ortamı

Seramik boncuklu püskürtme ortamının ana bileşeni, esas olarak kumlama ve bilyalı dövme gibi yüzey işlemlerinde kullanılan zirkonyadır. Seramik bilyenin üretim süreci, yüksek kaliteli ithal zirkon kumunun yüksek sıcaklıkta eritilip sıvı haline getirilmesi ve daha sonra toplara püskürtülmesidir. Zirkonya seramik küreleri, yüksek yuvarlaklığa, yüksek mukavemete ve düzgün parçacık boyutuna sahip parçacıklar elde etmek için manyetik ayırma yoluyla elenir ve çıkarılır. Seramik bilyenin küresel parçacıkları kumlama sırasında daha iyi yüzey parlaklığı elde edebilirken, iş parçasının kendisi de renk değiştirmez. Havacılık parçalarının, paslanmaz çelik plakaların, yapısal parçaların, paslanmaz çelik mutfak eşyalarının, tıbbi cihazların, cep telefonu / dizüstü bilgisayar kabuğunun, otomobil şasisinin / motorunun, spor malzemelerinin ve diğer endüstrilerin kumlama ve yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seramik boncuk püskürtme ortamının özellikleri:

1. Yüksek mukavemet ve aşınma direnci. Seramik atışın ana bileşeni, küçük kristal boyutu ve yüksek aşınma direnci ile karakterize edilen zirkonyadır.

2. Seramik bilye, 700hv Vickers sertliği (mikrosertlik) ve 600hrc Rockwell sertliği ile yüksek sertliğe sahiptir. Yoğunluk ve özgül ağırlık da cam boncuklardan çok daha yüksektir.

3. Toz olmaması, yüksek aşınma direnci ve mukavemeti, kumlama sırasında seramik bilyanın kırılmasını zorlaştırır, dolayısıyla toz oluşması kolay değildir.

4. Kumlama etkisi: yüzey kalitesi yüksektir. Seramik kumlama kumlama kullanılarak pürüzsüz saten yüzey parlaklığı elde edilebilir. Aynı spesifikasyondaki seramik bilyanın kullanılması, cam kürecikli kumlamaya göre %60-70 daha düşüktür.

5. Titanyum alaşımı, magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, karbon çeliği, pirinç ve alaşım, akrilik, plastik ve diğer malzemeler gibi çeşitli metallere ve ametallere uygulanabilir. Seramik bilye metalle reaksiyona girmeyecek veya oksitlenmeyecek ve metal kalıntısı kalmayacak, dolayısıyla iş parçasının rengini etkilemeyecektir.

6. Kuru kumlama ve ıslak kumlama için uygundur. Seramik atışın yüzeyi çok pürüzsüzdür ve kumlama ekipmanının aşınması çok azdır.

7. Seramik bilye yüksek kumlama verimliliğine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir ve geri dönüşüm süreleri cam boncukların 25 katına ulaşabilir.

8. Yuvarlaklık yüksektir ve küreler arasına yapışan anormal topların ve kardan adam toplarının oranı düşüktür.

Seramik boncuk püskürtme ortamının kimyasal bileşimi:

Seramik boncuk püskürtme ortamının fiziksel özellikleri:

Şartname:

*Diğer özelleştirilmiş boyutlar mevcuttur.

Seramik boncuk püskürtme ortamının uygulamaları:

1. Tıbbi tedavi: Paslanmaz çelik cerrahi aletlerin ve titanyum alaşımlı insana implante edilen cihazların çapaklarının alınması gibi yüzey işlemleri.

2. Yüksek demir alanı: Metal dokuyu iyileştirmek ve pürüzsüz bir saten etkisi oluşturmak için yüksek demirli alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyinin kumlanması için kullanılabilir. Yüksek hızlı demiryolunun taşlanması ve bitirilmesi için kullanılır.

3. Otomotiv alanı: Otomotiv Motor Dökümlerinin yüzey temizliği ve çapaklarının alınması için seramik bilye kullanılabilir; Araç zeminindeki kaynakları ve kaynak noktalarını temizlemek ve sonraki ilaçlamaya hazırlamak için kullanılır; Yorulma ömrünü uzatmak amacıyla otomobil yaylarının bilyeli dövülmesinde kullanılır. Stresi ortadan kaldırmak ve darbe direncini artırmak için alüminyum alaşımlı otomobil tekerleklerinin güzelleştirilmesi ve kumlanması için kullanılır.

4. Kalıp ve işleme: Yüzey kalitesini iyileştirmek için paslanmaz çelik kalıp, bakır kalıp ve lastik kalıbı, enjeksiyon kalıbı ve damgalama kalıbı gibi alüminyum alaşımlı kalıpların kumlanması için kullanılır. İşlenen parçaların çapaklarını ve çapaklarını temizleyin.

5. Elektronik ekipman alanı: Alüminyum alaşımlı veya paslanmaz çelikten yapılmış cep telefonu, tablet bilgisayar ve saatlerin kabuklarının kumlanması için seramik bilya kullanılır. Yüzeyin pürüzlülüğünü ve parlaklığını gerektiği gibi ayarlayabilir ve parmak izi önleme özelliğine sahiptir.

6. Mutfak eşyaları endüstrisi: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik tencere, tencere tabanı, çorba kaşığı ve diğer ürünlerin kumlanması için kullanılır, ürünlere hassas metal doku ve belirli bir antibakteriyel yetenek kazandırır.

7. Cam ürünleri endüstrisi: Camın atomizasyon işleminde kullanılır, kirliliği önlemek için hidroflorik asit kimyasal aşındırma işleminin yerine kullanılır.

8. Havacılık parçalarının bilyeli dövülmesi: karbon çeliği, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı ve diğer havacılık mekanik parçalarının yorulma direncini arttırmak ve yüzey gerilimini ortadan kaldırmak için kullanılır. Uçak kanatlarının, uçak motoru türbin kanatlarının, türbin disklerinin, dişlilerin ve iniş takımlarının yüzey güçlendirilmesinde kullanılabilir.

Seramik boncuklu püskürtme ortamı aşağıdaki malzemeler için uygundur: