Yakut korindon tozu 2000#
Tanım:
Yakut korindon tozu 2000#, Japon standardı JIS standartlarına göre ve asit yıkama ve su içeriği işlemi yoluyla pembe erimiş alümina tozundan üretilen bir mikro tozdur. Elektrikle eritmek için krom malzemesi eklendikten sonra kaynaşmış korindon pembeye döner ve üretilen mikro toz açık pembe olur.
Pembe korindon tozu aşağıdaki avantajlara sahiptir: yüksek saflıkta alümina, beyaz korundumdan daha yüksek tokluk, kristalde çok sayıda keskin kenar, iyi dayanıklılık, yüksek sertlik, güçlü darbe direnci ve demir elementi içermemesi. Uygulama taşlama takımlarını, taşlama pastasını, cilalamayı, yüzey işlemeyi, doğrudan taşlamayı ve diğer alanları kapsar.
Karakteristik:
- Kristalin güçlü darbe direnci vardır ve üretilen aşındırıcı ürünler kolayca deforme olmaz ve iyi şekil tutma özelliğine sahiptir.
- Krom korundumun tek parçacık mukavemeti beyaz korundumunkinden %15-20 daha yüksektir ve tokluğu kuvvetlidir.
- Güçlü taşlama yeteneği ve yüksek verimlilik.
Kimyasal bileşim:
| AL2O3 | ≥%97,5 |
| Cr2O3 | %0,8-2,0 |
| NA2O | ≤%0,55 |
| SiO2 | ≤%0,1 |
| Fe2O3 | ≤%0,1 |
Fiziki ozellikleri:
| Temel mineraller: | α-Al 2 Ö 3 |
| Kristal Boyutu: | 600-800 mikron |
| Sertlik: | Moh:9 |
| Düğüm sertliği: | 2200-2300 kg/ cm3 |
| Erime noktası: | 2050 °C |
| Spesifik yer çekimi: | 3,9-4,1g/ cm3 |
| Toplu yoğunluk(LPD): | 1,40-1,91 gr/ cm3 |
| Renk: | Pembe |
| Parçacık şekli: | Açısal |
Uygulamalar
- Taşlama çarkını taşlayın.
- Taşlama taşları, üçgen, dairesel ve sütunlu parlatma taşlama blokları.
- Honlama avantajları.
- Seramik taşlama çarkı.
- Manyezit parlatma bloğu.
- Kauçuk bağlı taşlama çarkı.
- Doğrudan taşlama ve parlatma.
- Kum bloklarının ve taşlama taşlarının parlatılması.
Mevcut özellikler:
| SADECE Tane Boyutu | D0 boyutu(um) | D3 boyutu(um) | D50 boyutu (um) | D94 boyutu (um) |
| 240# | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| 280# | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| 320# | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| 360# | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| 400# | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| 500# | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| 600# | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| 700# | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| 800# | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| 1000# | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5.±1,0 | ≥ 7,0 |
| 1200# | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| 1500# | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| 2000# | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4,0 |
| 2500# | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3,0 |
| 3000# | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2,0 |
| 4000# | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
| 6000# | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2,0±0,4 | ≥ 0,8 |
| 8000# | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2±0,3 | ≥ 0,6 |
